卡套式管接頭技術(shù)條件 GB /T 3765 - 2008

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  范圍

  
  

      標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了卡套式管接頭的材料、壓力-溫度要求、標(biāo)記方法、被連接管要求、扳擰尺寸與公差、結(jié)構(gòu)與制造、性能和試驗要求、安裝說明、采購信息、標(biāo)志等技術(shù)要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于管子外徑為4mm～42mm、最大工作壓力為10～63MPa的液壓流體傳動和一般用途的管路系統(tǒng)。

      注：在新設(shè)計的液壓流體動力系統(tǒng)中，應(yīng)采用F型螺紋柱端。

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  壓力-溫度要求

  
  

  5.1 符合卡套式管接頭標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼管接頭，在介質(zhì)溫度為-40℃～+120℃范圍使用時，應(yīng)能承受表1和表2規(guī)定的工作壓力，不同工作壓力下24°錐密封焊接接管的壁厚應(yīng)符合表3的規(guī)定。

  5.2 除非另有規(guī)定，對于帶彈性密封件的管接頭，用于石油基液壓油系統(tǒng)時應(yīng)給與特別的工作溫度范圍，其工作溫度范圍可能縮小，也可能完全不適用于其他流體。制造商可提供適用于不同介質(zhì)能滿足溫度范圍要求的彈性密封件。

  5.3 根據(jù)不同的壓力等級和使用條件，將卡套式管接頭分為以下三個系列：

  ——LL：超輕載系列；

  ——L：輕載系列；

  ——S：重載系列。

  表1 用于液壓流體動力與一般用途卡套式管接頭的工作壓力

  系列	管子外徑 mm	卡套連接與錐體連接		F型螺紋柱端
  		普通螺紋	最大工作壓力a MPab	普通螺紋	最大工作壓力 MPa
  LL	4	M8×1	10	/	/
  	5	M10×1	10	/	/
  	6	M10×1	10	/	/
  	8	M12×1	10	/	/
  L	6	M12×1.5	25	M10×1	25
  	8	M14×1.5	25	M12×1.5	25
  	10	M16×1.5	25	M14×1.5	25
  	12	M18×1.5	25	M16×1.5	25
  	(14)	M20×1.5	25	M18×1.5	25
  	15	M22×1.5	25	M18×1.5	25
  	(16)	M24×1.5	25	M20×1.5	25
  	18	M26×1.5	16	M22×1.5	16
  	22	M30×2	16	M27×2	16
  	28	M36×2	10	M33×2	10
  	35	M45×2	10	M42×2	10
  	42	M52×2	10	M48×2	10
  S	6	M14×1.5	63	M12×1.5	63
  	8	M16×1.5	63	M14×1.5	63
  	10	M18×1.5	63	M16×1.5	63
  	12	M20×1.5	63	M18×1.5	63
  	(14)	M22×1.5	63	M20×1.5	63
  	16	M24×1.5	40	M22×1.5	40
  	20	M30×2	40	M27×2	40
  	25	M36×2	40	M33×2	40
  	30	M42×2	25	M42×2	25
  	38	M52×2	25	M48×2	25
  注1：F型螺紋柱端按附錄A。   注2：對于更高壓力和動態(tài)應(yīng)用，應(yīng)咨詢制造商。   注3：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。
  a 設(shè)計系數(shù)：4：1。   b 1MPa=10bar=106N/m2=106Pa。

   

  表2 用于一般用途卡套式管接頭的工作壓力

  系列	管子 外徑 mm	卡套連接與 錐體連接		E型螺紋柱端		B型螺紋柱端		A型螺紋柱端			錐螺紋柱端
  		普通螺紋	最大 工作 壓力a MPab	普通螺紋	最大 工作 壓力a MPab	普通螺紋	最大 工作 壓力a MPab	普通螺紋	55° 非密封管螺紋	最大 工作 壓力a MPab	55° 密封管螺紋	60° 密封管螺紋	最大 工作 壓力a MPab
  LL	4	M8×1	10	/	/	M8×1	10	M8×1	G1/8	10	R1/8	NPT1/8	10
  	5	M10×1	10	/	/	M8×1	10	M8×1	G1/8	10	R1/8	NPT1/8	10
  	6	M10×1	10	/	/	M10×1	10	M10×1	G1/8	10	R1/8	NPT1/8	10
  	8	M12×1	10	/	/	M10×1	10	M10×1	G1/8	10	R1/8	NPT1/8	10
  L	6	M12×1.5	25	M10×1	25	M10×1	25	M10×1	G1/8	25	R1/8	NPT1/8	25
  	8	M14×1.5	25	M12×1.5	25	M12×1.5	25	M12×1.5	G1/4	25	R1/4	NPT1/4	25
  	10	M16×1.5	25	M14×1.5	25	M14×1.5	25	M14×1.5	G1/4	25	R1/4	NPT1/4	25
  	12	M18×1.5	25	M16×1.5	25	M16×1.5	25	M16×1.5	G3/8	25	R3/8	NPT3/8	25
  	(14)	M20×1.5	25	M18×1.5	25	M18×1.5	25	M18×1.5	G1/2	25	R1/2	NPT1/2	25
  	15	M22×1.5	25	M18×1.5	25	M18×1.5	25	M18×1.5	G1/2	25	R1/2	NPT1/2	25
  	(16)	M24×1.5	25	M20×1.5	25	M20×1.5	25	M20×1.5	G1/2	25	R1/2	NPT1/2	25
  	18	M26×1.5	16	M22×1.5	16	M22×1.5	16	M22×1.5	G1/2	16	R1/2	NPT1/2	16
  	22	M30×2	16	M26×1.5	16	M26×1.5	16	M26×1.5	G3/4	16	R3/4	NPT3/4	16
  	28	M36×2	10	M33×2	10	M33×2	10	M33×2	G1	10	R1	NPT1	10
  	35	M45×2	10	M42×2	10	M42×2	10	M42×2	G1-1/4	10	R1-1/4	NPT1-1/4	10
  	42	M52×2	10	M48×2	10	M48×2	10	M48×2	G1-1/2	10	R1-1/2	NPT1-1/2	10
  S	6	M14×1.5	63	M12×1.5	63	M12×1.5	40	M12×1.5	G1/4	63	R1/4	NPT1/4	40
  	8	M16×1.5	63	M14×1.5	63	M14×1.5	40	M14×1.5	G1/4	63	R1/4	NPT1/4	40
  	10	M18×1.5	63	M16×1.5	63	M16×1.5	40	M16×1.5	G3/8	63	R3/8	NPT3/8	40
  	12	M20×1.5	63	M18×1.5	63	M18×1.5	40	M18×1.5	G1/2	63	R1/2	NPT1/2	40
  	(14)	M22×1.5	63	M20×1.5	63	M20×1.5	40	M20×1.5	G1/2	63	R1/2	NPT1/2	40
  	16	M24×1.5	40	M22×1.5	40	M22×1.5	40	M22×1.5	G3/4	40	R3/4	NPT3/4	40
  	20	M30×2	40	M27×2	40	M27×2	40	M27×2	G3/4	40	R3/4	NPT3/4	40
  	25	M36×2	40	M33×2	40	M33×2	25	M33×2	G1	40	R1	NPT1	25
  	30	M42×2	25	M42×2	25	M42×2	16	M42×2	G1-1/4	25	R1-1/4	NPT1-1/4	16
  	38	M52×2	25	M48×2	25	M48×2	16	M48×2	G1-1/2	25	R1-1/2	NPT1-1/2	16
  注1：A型和E型螺紋柱端應(yīng)符合GB/T 19674.2；B型螺紋柱端應(yīng)符合GB/T 19674.3。   注2：對于更高壓力和動態(tài)應(yīng)用，應(yīng)咨詢制造商。   注3：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。
  a 設(shè)計系數(shù)：4：1。   b 1MPa=10bar=106N/m2=106Pa。

   

  表3 24°錐密封焊接接管的壁厚

  系列	管子 外徑 mm	最大工作壓力/MPa
  		10		16		25		31.5		40		63
  		內(nèi)徑	壁厚	內(nèi)徑	壁厚	內(nèi)徑	壁厚	內(nèi)徑	壁厚	內(nèi)徑	壁厚	內(nèi)徑	壁厚
  L	6	3	1.5	3	1.5	3	1.5
  	8	5	1.5	5	1.5	5	1.5
  	10	7	1.5	7	1.5	7	1.5
  	12	8	2	8	2	8	2
  	(14)	10	2	10	2	10	2
  	15	10	2.5	10	2.5	10	2.5
  	(16)	11	2.5	11	2.5	11	2.5
  	18	13	2.5	13	2.5
  	22	17	2.5	17	2.5
  	28	23	2.5
  	35	29	3
  	42	36	3
  S	6	2.5	1.75	2.5	1.75	2.5	1.75	2.5	1.75	2.5	1.75	2.5	1.75
  	8	4	2	4	2	4	2	4	2	4	2	4	2
  	10	6	2	6	2	6	2	6	2	6	2	5	2.5
  	12	8	2	8	2	8	2	8	2	7	2.5	6	3
  	(14)	9	2.5	9	2.5	9	2.5	9	2.5	8	3	7	3.5
  	16	11	2.5	11	2.5	11	2.5	11	2.5	10	3
  	20	14	3	14	3	14	3	14	3	12	4
  	25	19	3	19	3	19	3	17	4	16	4.5
  	30	24	3	24	3	22	4
  	38	32	3	32	3	28	5
  注1：對于超出本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力-溫度的應(yīng)用，應(yīng)咨詢制造商。   注2：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。

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  被連接管要求

  
  

    被連接碳鋼鋼管應(yīng)采用符合GB/T 3639規(guī)定的低碳鋼正火態(tài)(NBK)無縫鋼管；不銹鋼管應(yīng)符合ISO 1127規(guī)定的退火態(tài)無縫鋼管。如果使用其他材料，由供需雙方確定。

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  扳擰尺寸與公差

  
  

    鍛制扳擰對邊尺寸小于或等于24mm時的極限偏差為0，-0.8mm，大于24mm時的極限偏差為0，-1.0mm。

    六方對邊尺寸S的公差應(yīng)符合GB/T 3103.1的B級產(chǎn)品耍求。六方對角尺寸應(yīng)不小于1.092S，扳擰邊長應(yīng)不小于0.43S.如果無另外規(guī)定或標(biāo)注。六方應(yīng)倒角10°～30°，倒角直徑應(yīng)等于六方對邊尺寸S，倒角直徑公差應(yīng)0，-0.4mm。

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  結(jié)構(gòu)與制造

  
  

    外型結(jié)構(gòu)：卡套式管接頭型式與尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸由制造商確定，但應(yīng)盡量減少流體阻力。

    尺寸：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的尺寸是指包括鍍層或表面處理層厚度在內(nèi)的成品尺寸，所有未注尺寸公差應(yīng)為±0.4mm，卡套端的24°內(nèi)錐座對其外螺紋中徑的圓跳動公差應(yīng)為0.25mm，柱端螺紋中徑對密封端面的垂直度公差應(yīng)為0.10mm。

    通道公差：接頭體通道從兩頭加工時，匯合點的不重合偏差不得大于0.4mm，交叉通道的交匯橫截面積不得低于規(guī)定的最小通道截面積。

    角度公差：規(guī)格不大于10mm的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差應(yīng)為±2.5°，規(guī)格大于10mm 的彎通、三通和四通的端口軸線的角度公差應(yīng)為±1.5°。

    螺紋：普通螺紋應(yīng)符合GB/T 193的規(guī)定，外螺紋公差應(yīng)符合GB/T 197的6g級規(guī)定，內(nèi)螺紋公差應(yīng)符合GB/T 197的6H級規(guī)定，端面應(yīng)倒角。螺紋收尾、肩距、退刀槽應(yīng)符合GB/T 3的規(guī)定。電鍍后，外螺紋用6h級通規(guī)驗收。

       55°非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T 7307的規(guī)定，外螺紋公差為A級，端面應(yīng)倒角。

       55°密封管螺紋應(yīng)符合GB/T 7306.1或GB/T 7306.2的規(guī)定，端面應(yīng)倒角。

       60°密封管螺紋應(yīng)符合GB/T 12716的規(guī)定，端面應(yīng)倒角。

    制造質(zhì)量：所有接頭體和配件不應(yīng)有裂紋、氣孔、毛剌、銳邊等。接頭體24°內(nèi)外錐面和組合接頭體、可調(diào)向接頭體及錐密封體的O形圈溝槽表面粗糙度Ra≤3.2μm。不進(jìn)行機(jī)械加工的零件表面允許有不超過其尺寸公差一半的凹陷和壓痕。未標(biāo)注要求的所有機(jī)械加工表面的粗糙度Ra≤6.3μm。所有未注棱邊應(yīng)倒鈍角，倒角尺寸不應(yīng)大于0.15mm。

    表面處理：如果供需雙方?jīng)]有其他協(xié)議，所有碳鋼零件的外表面和螺紋應(yīng)鍍涂適當(dāng)材料，通過72h中性鹽霧試驗。除下列區(qū)域外的任何鹽霧試驗紅銹斑都應(yīng)視為鍍涂不合格。

      ——孔內(nèi)壁表面；

      ——在批量生產(chǎn)的鍍涂操作中或交付運輸中有可能碰傷的六角頂、齒狀結(jié)構(gòu)頂、螺紋牙頂等；

      ——折、擴(kuò)、彎或其他鍍后成型操作有損傷鍍涂的區(qū)域；

      ——試驗中的懸掛或固定處（有可能有鹽霧淤積）。

      需焊接的零件應(yīng)涂油膜或磷化或經(jīng)其他不影響焊接的防銹處理。