緊固件表面處理 耐腐蝕不銹鋼的鈍化處理 GB /T 5267.4 - 2009
適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于耐腐蝕不銹鋼緊固件表面鈍化處理的常用方法。
鈍化：防止各種類型的不銹鋼由于自然出現(xiàn)富鉻氧化膜而導(dǎo)致表面厚度增加的化學(xué)處理。
鈍態(tài)：不銹鋼表面的無活性化學(xué)反應(yīng)的狀態(tài)。
鈍化處理前的酸洗
鈍化處理前的酸洗，推薦從表１中選擇酸洗槽。 酸洗前，緊固件應(yīng)進(jìn)行脫脂和清洗處理。
表1 酸洗技術(shù)條件
組別a | 化學(xué)制品 | 濃度c | 溫度c | 在新槽中暴露時間c |
A2 A5 C3b F1 | HNO3 | 20~30 | 20~60 | 10~30 |
H2SO4 | 8~11 | 60~80 | 5~30 | |
A1 | HNO3 | 10~15 | 20~60 | 10~30 |
H2SO4 | 8~11 | 60~80 | 5~30 | |
a. 鋼等級按照GB/T 3098.6、GB/T 3098.15、GB/T 3098.16和GB/T 3098.21。 b. 酸洗前，為減少氫脆的風(fēng)險，熱鍛緊固件Ｃ1、Ｃ3和Ｃ4原料過程的緊固件可能僅需要噴丸處理。 c. 如有必要，在調(diào)整酸的濃度、溫度和曝光時間時，允許采用規(guī)定以外的數(shù)值。 | ||||
鈍化過程
酸洗后，緊固件應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，從表２中選擇鈍化槽。
表２ 鈍化技術(shù)條件
組別 | 化學(xué)制品 | 濃度 | 溫度 | 在新槽中暴露時間 |
A2 A5 C1 | HNO3 | 20~50 | 20~40 | 10~30 |
A1 | HNO3b | 25~35 | 15~40 | |
A1 | H2NO3+Na2Cr2O7·2H2Oc | 15~25 | ||
C4 | H2NO3+Na2Cr2O7·2H2Oc | 2~6 | ||
a. 等級按照GB/T 3098.6、GB/T 3098.15、GB/T 3098.16和GB/T 3098.21。 b. 選擇適宜的槽。 c. 附加使用Na2Cr2O7·2H2O，用來減少高碳和易切削不銹鋼的污漬和蝕刻。 | ||||
鈍化的檢驗
制造商根據(jù)質(zhì)量保證體系檢驗鈍化處理。并沒有通用的鈍化處理檢驗方法供使用。
引用參考 (3)
中文名稱 / Chinese Name： 緊固件表面處理 耐腐蝕不銹鋼的鈍化處理
英文名稱 / English Name：
數(shù)據(jù)來源 / Data Source： 易緊通 YJT Fastener Database（164580.com）
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Standard: GB /T 5267.4 - 2009
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